上光机产品使用故障原因分析

上光机是纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说，选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有十分重要的意义。所以，正确认识和了解上光设备的结构、特点，掌握好上光机的采购控制要领，是提高生产效率和产品质量的重要一环。

使用上光机，某些印刷品压光后，表面易折裂（厚纸更明显）的故障原因：

a.压光中温度偏高，使印刷品含水量降低，纸纤维变脆；

b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；

c.后加工工艺条件选择不合适；

d.上光涂料后加工适性不良。

针对以上的解决办法有：

a.降低压光干燥温度，并采取有效措施，改变印刷品的含水量；

b.减小压光压力；

c.调整后加工条件，使其同印刷品 （压光后）的适性相匹配。

经过上光机压光后印刷品空白部分呈浅色，浅色部位变色的故障原因：

a.油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好；

b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用；

c.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。

解决办法如下介绍：

a.印刷品干燥后再上光；

b.减少上光涂料中溶剂的用量（对油墨有溶解作用的溶剂），条件允许可改变溶剂或更换涂料；

c.提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。